引領中國鞋業率先實現行業轉型

    ——專訪亨達集團董事長王吉萬

    青島新聞網：中國鞋業在國際金融危機的沖擊下，這一年來發生了怎樣的變化？亨達在這種形勢下采取了怎樣的應對措施？

    王吉萬：目前，中國制鞋行業正在悄然發生變化，即發生了向技術密集型時尚產業轉型升級的趨勢。

    多年的發展中，亨達集團一直用創新的眼光審視市場變化，引領鞋業行業率先實現轉變。

    在發展的過程中，亨達用獨特的視角和發展思路帶來了企業的快速發展，截止目前，亨達國內外市場均保持著30%以上的遞增。 

    青島新聞網：皮鞋是一種時尚消費品，具體來說，亨達的制鞋怎樣凸顯自己的特色，在市場上立于不敗之地？   

    王吉萬：由于只為國際知名品牌提供代工及加工服務，以“中國制造”為本的多數鞋企無需擔心設計、創意能力。而金融危機的沖擊讓這些鞋企吃盡了缺乏核心技術、缺乏自主創新能力的苦頭。亨達集團作為一家以自主品牌起家的企業，規避了傳統鞋業發展中存在的短視癥和盲目癥，通過不斷地技術創新、管理創新、觀念創新，構建了企業的可持續發展模式。

    亨達集團一改傳統相對靜止式產品創意為“三位一體”的動態式信息整合。一方面，亨達與國際一流品牌的合作，為其及時了解前沿流行趨勢提供了便利，世界第一服裝女鞋品牌NINE WEST、德國POLO等在與亨達合作的同時，還為亨達進行了專家支持和技術支持，使亨達的創意水平直接接駁國際一流水平。

    另一方面，亨達在意大利、米蘭、莫斯科等國際流行前沿城市和廣州、溫州、成都、泉州等地設立了研發機構，設計師頻繁出席流行趨勢發布會、展會等各種時尚場合搜集掌握流行資訊，并結合中國傳統文化與審美情趣，強化創意、創新，開發出更加貼合中國消費者的產品。

    青島新聞網：科技是創新的根本，亨達在技術創新方面做了哪些努力，構建企業的先進生產力？

    王吉萬：在技術創新方面，亨達集團在鞋業內起步較早，立足于采用先進技術和高新技術改造傳統產業，亨達集團于1992年，率先建立了企業技術中心，并建立健全了創新體系。1999年，亨達集團又投入3000多萬元，擴大技術中心的規模和設備，此后每年將銷售收入的5.6%投入到研發中來，經過多年的積累，為亨達注入了發展的活力與動力。

    近年來，亨達先后引進了國際一流的三維足部激光掃描機、電腦直立式四工位樣板刻楦機、電腦皮革切割機等自動化研發設備，又陸續成立了中國皮革與制鞋工業研究院亨達技術中心、山東省亨達健康鞋工程技術研究院等平臺，進行產品研發，結下了豐碩的成果。截止目前，亨達申報并得到國家批準的國家專利已達305項，150多項產品（技術）榮獲省級或國家級大獎。

     同時，以消費者滿意為目標，亨達集團不斷強化功能性產品研發。企業技術中心聯合高等院校、科研院所，構建了企業產學研一體化模式。藉此深入研究人體工程學、步態學、足跡學及科研技術、生產工藝與原輔材料。以科研為依托，亨達推出的商務健康系列產品，涉及按摩、防滑、抑菌、防臭、防水、透氣等功能，有力強化了產品的差異化，提升了產品的科技附加值。

    青島新聞網：亨達率先提出了“個性化訂制”的理念，滿足消費者個性化需求，在這方面，亨達取得了怎樣的經驗？

王吉萬：分析意大利鞋業發展歷程，我們會發現一個有趣的變化。意大利鞋業經過原始的小作坊制鞋，發展成工業化制鞋，直至現在高端的手工小作坊制鞋，似乎在走復古的道路。而對比原始的小作坊制鞋，和現在的手工制鞋，卻有著天壤之別的差距。手工制作的產品不僅僅是產品物質本身，而被賦予了精神、文化、審美、個性等深層次的內涵，是建立深厚的品牌內涵基礎上的。對比意大利制鞋的發展歷程，不難發現，中國鞋業強化技術、創意，提升產品附加值，向技術密集型時尚產業轉型的必然趨勢。

在亨達集團新搬遷的總部，坐落著一所“個性化訂制中心”。這是亨達集團根據消費者需求推出的一項新的訂制業務，個性化訂制主要面向有特殊腳型的、追求個性時尚的消費者。為了實現數字化個性訂制，亨達集團率先開創了數字化制鞋技術。企業投入1000多萬元，引進了三維足部掃描儀、數字化腳模雕刻機、數字化鞋樣輸出機等國際領先的研發設備。三維足部掃描儀只需40分鐘便可精確測量出腳型數據，之后，僅需3分28秒數字化腳模雕刻機就可以根據腳型數據雕刻出與腳型完全相同的腳模，而數字化鞋樣輸出機則實現了鞋樣的快速切割處理，大大提高了產品的研發及生產效率。一款新鞋，從投產到成品僅需1個小時即可完成，便捷地為消費者提供個性、舒適的訂制產品。