青島新聞網10月21日訊（記者 于泓）今天下午，“專心質智？成就WE來”軟控2020年新產品、新技術發(fā)布會在青島舉行。在此次發(fā)布會上，軟控隆重推出了三大智能技術平臺與三大智能裝備。

近些年，軟控在產品品質提升、智能化技術應用方面成績顯著。軟控產品涵蓋了輪胎生產全流程80％的裝備，可以根據(jù)全球客戶的需求，提供產品級、車間級、工廠級三層解決方案。

此次發(fā)布的三大智能技術平臺是：軟控ROC成型機研發(fā)平臺、軟控成型機混合現(xiàn)實（MR）智能應用平臺和軟控橡膠裝備大數(shù)據(jù)智能應用平臺；三大智能裝備分別是：O－PRO全鋼工程子午胎成型機、BC－6小角度鋼絲簾布裁斷機和AT－3全鋼三角膠生產線。

下午的新品發(fā)布會還有一大亮點，即軟控成就計劃的“揭秘”。該計劃是軟控對外首次公開的關于成型機的發(fā)展規(guī)劃。2001年軟控成立成型機研發(fā)小組；2009年啟動了“成型機十年研發(fā)計劃”，這就是“成就計劃”的雛形，隨之軟控加速開啟成型業(yè)務全球布局，歐洲研發(fā)中心、北京敬業(yè)機械、美國WYKO公司、北美研發(fā)中心……先后加入成型全球版圖；2014年軟控內部正式發(fā)布成型業(yè)務的“成就計劃”，明確提出“全力優(yōu)先發(fā)展成型機”，成型業(yè)務再次提速，PS2A和P－PRO2半鋼成型機、TPRO－S全鋼成型機等系列明星產品相繼推出……未來，軟控將繼續(xù)圍繞豐富成型產品線、提升產品品質與智能化程度持續(xù)發(fā)力，力爭用三到五年問鼎成型機單項產品世界冠軍。

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軟控隆重推出三大智能技術平臺與三大智能裝備

軟控ROC成型機研發(fā)平臺

該平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的產品研發(fā)獲取中心，可實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的按輪胎工藝定制設備，從而為客戶提供最優(yōu)的成型系統(tǒng)。

軟控成型機混合現(xiàn)實（MR）智能應用平臺

MR混合現(xiàn)實技術是一種基于穿戴式設備的信息技術，通過在成型機等設備上應用操作、維修指南和遠程維修功能，可以解決工廠對熟練個人的依賴，縮短新員工的成長周期，從整體上提高質量，提高效率，降低成本。這一平臺也將快速推廣到軟控所有產品線。

軟控橡膠裝備大數(shù)據(jù)智能應用平臺

該平臺是集數(shù)據(jù)分析、建模、挖掘、預測為一體的平臺。該平臺利用多個傳統(tǒng)數(shù)據(jù)挖掘算法及DNN等機器學習算法進行建模、評估，得出輪胎胎胚質量相關性分析模型，建立起成型胎胚數(shù)據(jù)與動平衡均勻性檢測數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)關系，從而使成型設備具備質量預測功能。

O－PRO全鋼工程子午胎成型機

該設備是繼TPRO－S之后，推出的PRO系列工程胎成型機，也是基于ROC成型機技術平臺自主研發(fā)的第三代工程胎成型機。該機型專注于20－25＂中小規(guī)格工程胎的多樣化定制需求（工程胎、重卡胎、軍用胎、寬基胎等），突破了胎胚定位、胎面纏繞等關鍵技術，成型效率提升50％。

BC－6小角度鋼絲簾布裁斷機

該設備是軟控第六代小角度裁斷產品。該機型攻克了裁斷主機振動和降噪技術，可大幅提高裁切穩(wěn)定性。全新接頭搭載同步糾偏及閉環(huán)控制技術，保證接頭質量穩(wěn)定可靠。效率突破24個／min；一鍵換規(guī)格等多項自動化技術，大幅縮短停機時間，班產達24000米；獨創(chuàng)的免調刀、質量檢測及閉環(huán)控制等智能技術，實現(xiàn)設備簡單易用性。

AT－3全鋼三角膠生產線

該設備是軟控第三代全鋼三角膠產品，歷經6年的工藝提升及技術沉淀，結合23個客戶現(xiàn)場的痛點難點推出的具有顛覆性創(chuàng)新的全新產品。AT－3聚集了高品質、高效率、高智能，低運營成本的“三高一低”產品特點，擁有44項專利技術，接頭穩(wěn)定，年產能由100萬套提升到140萬套。