????“偌大一個生產植物油的廠區里，竟然看不到一個油罐。”5月16日，全國網絡媒體山東行采訪團來到魯花集團，記者發現了這樣一件“怪事”。據了解，為了避免油脂在太陽下暴曬變質，魯花所有工廠的油罐全部建在室內，恒溫儲存，保證花生油一年四季新鮮。在魯花采訪期間，類似這樣的例子隨處可見。絕不讓消費者食用一滴不利于健康的油，魯花的這句承諾

????漫步在魯花廠區，除了彌漫著濃香的花生油味道，給記者印象最深的就是干凈的道路和一塵不染的生產車間。路上看不到一點雜物，生產車間的鋁合金玻璃門窗，用手抹一下，絲毫沒有灰塵。除了衛生管控，對產品質量的嚴格管控，更是讓記者驚嘆不已。

????據了解，從花生米原料入廠到包裝、從成品油灌裝再到最后的入庫出廠，每一步都經過嚴格的檢驗，確保“絕不讓消費者食用一滴不利于健康的油”。花生米原料入廠時，一車為一個檢驗批次，一車分首次樣品、二次樣品、卸車樣品；需要多名檢驗人員至少3次檢驗，檢驗合格原料按照質量指標分垛存放，不合格原料拒收。包裝瓶、瓶蓋、不干膠標簽等以一個生產日期或一個采購計劃單為一個批次，每批必檢。

????記者在車間看到，幾名工人正站在機器旁，對已經吹塑的油桶進行檢查，而在接下來的流水線上，除了肉眼檢查外，還有工人將桶放在燈下照射檢查，一旦發現有瓶身拉白、有雜質、有氣泡、瓶底不完整等問題，就檢出放入廢瓶袋，集中退回物料庫。灌裝流水線上亦是如此。工人們用肉眼檢查桶中的油是否含有雜質后，接下來的工人再用燈光照射檢查，這個程序進行兩次，一旦發現含有雜質，就將油放入專用托盤中進行隔離，由專職清查員進行清理。“你看，這一條檢測線上有多少人，魯花加大檢測力量，就是為了不讓一滴含雜質的油進入消費者的口中。”魯花集團宣傳部徐部長對記者說。

????在食品安全困擾人們生活質量的今天，魯花提出了“先愛天下，以德取得”的道德規范，目標便是要做食品安全的道德楷模。耗資上百萬美元進口國際最先進的原料檢測設備，從原料選擇、工藝技術、質量控制、成品儲存等60幾道工序，魯花針對不同工序，制定了60多套質量安全操作規程和30多項獎罰制度，落實到每個車間、班組和個人。

????經過長達六年的科技攻關，獨創了5S純物理壓榨工藝，在生產過程中只榨取第一道花生原汁，拒絕化學溶劑殘留，拒絕高溫精煉，拒絕添加任何抗氧化劑。為了保證花生油的新鮮度，魯花投資幾千萬元建起膠東最大的恒溫儲存庫，對儲油罐全部進行充氮保鮮，使每一滴花生油常年保持原有的營養和質量。另外，還投巨資引進了世界最先進的黃曲霉檢測儀，自主研發了世界領先的去除黃曲霉毒素的分離裝置，使油品更安全更健康。(青島新聞網記者 孫璐璐)