| 本報訊 一項工藝革新一天能節約500噸水，一個工藝流程的改造一天能節省100多噸蒸汽，一個變電站的改造一年能節省兩萬度電……如今，在泰能集團焦化制氣公司，這種通過工藝改革降低能源消耗的舉動正在被各車間和職工們熱捧。今年上半年，公司通過40多項工藝革新和強化科學管
理，節約出了1500多萬元的經濟效益。
泰能焦化制氣公司是個“大進大出”型的生產企業，公司每天使用的原料和能源都是按每小時幾噸、十幾噸計算的。因此，節約在該公司就顯得極為重要。今年，圍繞建節約型企業，該公司開展了“管理效益年”活動，廣泛發動各車間和企業員工獻計獻策，貢獻節約的“金點子”，半年收到了80多條合理化建議，40多條已付諸實施。其中，煉焦車間通過爐門緊絲座修舊利廢和修理改造大車聲光報警器等措施，半年節省費用兩萬多元；備煤車間通過利用沉淀池回收沉淀煤，半年回收30噸沉淀煤，回收余煤1400多噸；備焦車間通過采取自卸車倒運焦不過磅措施，每月節油800升。通過對篩焦樓大篩改造，大大減少了篩網的損耗；凈化車間通過改蒸汽連續消耗為間歇消耗，與去年同比，日消耗蒸汽由180噸降為五六十噸，僅五六月份就節省了蒸汽4000多噸。通過合理控制煤氣的溫度，該車間今年二季度的柴油消耗量也由計劃的541.26噸減少到130.16噸，半年節約費用200多萬元；水煤氣車間通過實施軟水系統改造項目，4、5、6三個月節電5500度，節水150噸；動力車間通過變電站以及供電方式的改造，一年可節約兩萬度電能。另外，通過調整最佳的配煤比例，今年上半年該公司還節約費用490多萬元。通過工藝革新，在不影響焦炭質量的前提下，洗焦用水也由清水改為經生化處理的中水，日節水500噸。
正是堅持了節約理念，大力實施節能工藝創新和改革，使得泰能焦化公司今年上半年節約出了1500萬的效益來，在全國三分之二同類企業虧損的情況下，該公司上半年贏利2500多萬元。（本報記者霍峰）
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